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3D打印是一种急剧成型技术，也称为增材造作。它是在数字节造下通过逐层累积资料来构建三维物体。该技术在复杂结构的急剧造作、微观结构的精确节造以及高资料利用率方面拥有显著优势。因而，3D打印在消费电子、航空航天、工业以及各类消费级场景中的利用日益宽泛。
 
只管目前金属3D打印技术在可加工资料领域和加工精度方面与传统精密加工技术相比还存在肯定差距，但其创新的造作方式提供了传统精密加工无法比力的怪异优势：
 
1.  缩短新产品研发与实现周期： 3D打印工艺直接由三维模型驱动，无需模具和夹具等辅助工具。这能够显著缩短产品开发周期，节俭昂贵的模具造作成本，并加快产品设计的迭代快率。
 
2.  高效成形复杂结构： 3D打印将复杂的三维几何状态解构为二维截面进行逐层造作。这使得可能成形传统精密加工难以实现的复杂部件，从而提高产品良率和质量。
 
3.  实现一体化与轻量化设计： 金属3D打印技术能够优化复杂零件的结构，通过将其沉新设计为更简化的大局来减轻沉量。它还允许部件的一体化成形，从而提高产品的靠得住性。
 
4.  资料利用率高： 与传统精密加工相比，金属3D打印技术能够节俭大量资料，从而降低成本。
 
5.  获得优异的机械机能： 由于3D打印工艺的急剧凝固个性，成形件内部的冶金质量均匀致密，无其他冶金缺点。此表，这种急剧凝固导致内部资料组织形成藐幼的亚结构，使得成形件可能在不就义塑性的情况下实现显著提高的强度。