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1. 表表算帐

焊件及焊丝的表表质量直接决定焊接接头的力学机能。焊前应对试件和焊丝进行酸洗处置，随后用净水冲刷干净，烘干后当即施焊。若不具备酸洗前提，可选取丙酮、乙醇、四氯化碳或甲醇蹬仔机溶剂，仔细擦拭钛板坡口及其两侧各50 mm领域内的区域、焊丝表表以及与钛板接触的工装夹具部位，彻底去除氧化皮、油污及其他有机物。

2. 焊接设备

钛脊合金氩弧焊应选器拥有降落表个性、并具备高频引弧职能的直流氩弧焊电源。为防备焊缝在冷却过程中受到氧化或传染，焊机需设定滞后送气功夫不少于15秒。本例选用WSM-315型IGBT逆变直流脉冲氩弧焊机，可满足上述要求。

3. 焊接资料


；て咫财慷炔坏玫陀99.99%，露点应低于-40℃，相对湿度幼于5%。当氩气瓶内压力降至0.981 MPa时，须终场使用，以保障
；こ尚。填充焊丝准则上选取与母材同质的资料
；为改善接头塑性，也可选用合金化水平略低的焊丝，如TC3。本次焊接即选用TC3焊丝。

4. 坡口大局

坡口设计应尽量削减焊接层数和填充金属量，由于层数增多会导致焊缝累计吸气量增长，劣化接头机能。鉴于钛合金焊接时熔池尺寸较大，焊件宜开设单V型坡口，角度节造在70°～80°。二、焊接工艺参数与节造重点

合理的工艺参数是保障焊接质量的关键。操作中需精确节造氩气流量和流快，预防产生紊流而减弱
；こ尚。手工钨极氩弧焊合用于钛合金薄板及中厚板的焊接，只有参数选择切当，可获得中意的焊接质量。此表，所有算帐工序实现后应尽快施焊，预防二次传染。

三、常见缺点及其建复机理

1. 冷裂纹（延长裂纹）

钛脊合金焊接时，接头产生热裂纹的概率极低，这是由于资猜中硫、磷、碳等杂质含量很少，不易形成低熔点共晶，且有效结晶温度区间窄、凝固收缩量幼。然而，扰装响区可能出现冷裂纹，其特点为焊后数幼时甚至更长功夫才显露，故称延长裂纹。

延长裂纹的成因与氢的行为亲昵有关：焊接过程中，氢从高温熔池向温度较低的扰装响区扩散，使该区域氢含量升高，析出脆性的TiH?相，同时氢化物析出时体积膨胀引发较大的组织应力，加之氢原子向高应力部位荟萃，最终导致裂纹萌生与扩大。

2. 气孔

气孔是钛合金焊接中另一常见缺点，其底子原因同样来自氢的影响。氢在α-Ti中的溶化度极低，室温时仅约0.002%（质量分数）。当焊缝或扰装响区冷却至300℃以下时，过鼓和的氢以钛氢化物（γ相）大局析出，伴随体积膨胀和晶间应力，可能引发晶间微裂纹。这些微裂纹在表力作用下会扩大为宏观裂缝，同时气孔的存在显著降低接头的委顿强度。